原材料的損失很小。采用冷擠壓工藝，保證產品質量和光澤。它通過壓縮和變形來確保材料達到它想要的形狀和效果。所以在這個過程中損失尤其小，而之前選擇傳統的加工方法需要更多的材料，這自然會導致更高的成本，這必然會直接影響價格。冷拉型鋼可以保證產品的強度和整體功能，即使在比較惡劣的條件下也能完成任務。然而，傳統生產方法生產的鋼材可能無法滿足這一需求。正因為如此，目前越來越多的企業在選擇鋼材時，更傾向於選擇他們認為能夠滿足自身需求的優質冷拉型鋼。它不僅可以生產常規形狀的冷拉方鋼，還可以生產各種不同的方鋼。精度要求也非常嚴格。因此，許多需要方鋼的企業自然會選擇冷拉方鋼。

在無縫鋼管的內、外表麵出現鬥型、冷拉型鋼表麵沿長、短方向的環形波或波序列，部分或寬、長出現在無縫鋼管的內、外表麵。在這種情況下，由於拉拉模具外觀不科學，槽錐角過大，冷拉型鋼廠加工工藝，無縫鋼管總麵積和模孔太小，導致拉拉變形不穩定，產生晃動。此時，人們可以根據安全操作規程的規定進行淬火和回火處理，以達到對稱的軟化特性。

冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋製、拉拉、鍛造和擠壓。對於冷拉方鋼的軋製，鋼進入一對旋轉的軋輥之間的間隙，因為軋輥部分的材料減少了，長度增加了。它是一種常用的生產鋼材，主要生產型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。冷拉型鋼是指通過滾壓模孔、增加長度來減小金屬毛坯截麵的加工方法。此時，它也用於冷加工。優質冷拉型鋼鍛件是利用往複錘擊或壓力變化使材料達到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用於生產大斷麵和大斷麵尺寸的開口坯料。

由於采用先進的冷擠壓工藝，冷拉型鋼製品的表麵光滑光亮。它可以節省大量的材料消耗。實際上，冷拉工藝就是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規格和公差。原材料的損失很小。與傳統車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼節省的材料是非常可觀的，特別是在材料量大的情況下，節省的材料成本更為顯著。除以上幾點外，還縮短了冷拉型鋼廠產品的加工周期，降低了整個工藝流程和成本。目前，冷拉方鋼產品已廣泛應用於五金工具、汽車配件、機械製造、輕工、汽車、摩托車、紡織機械、變壓器等機械行業。