根據工藝差異可生產冷拉方鋼和冷軋方鋼。不同的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題。由於冷拉方鋼為耐磨鋼,經水增韌後的冷拉方鋼具有較高的塑性和衝擊韌性。
冷拉方鋼有時進行切削加工。由於切割功率大,產生的熱量多,冷拉方鋼的導熱係數比不鏽鋼低,隻有中碳鋼的1/4,所以切割區溫度很高。當切割速度Vc小於50m/min時,切割溫度比45號鋼高出200℃~250℃。因此,刀具磨損嚴重,耐久性降低。
在切削過程中,由於塑性變形大,奧氏體組織轉變為細晶馬氏體組織,導致冷拔方鋼淬火嚴重。加工前硬度一般為HB200-220,加工後表麵硬度可達HB450-550,硬化層深度為0.1-0.3mm,硬化程度和深度比45#鋼高出數倍。嚴重的加工硬化會增加切削力,加劇刀具磨損,很容易導致刀具邊緣塌陷和損壞。
冷拉方鋼的線膨脹係數與黃銅相似。當切削溫度較高時,會產生局部熱變形,尺寸精度難以控製。切削冷拔方鋼時,應進行粗加工,工件應冷卻後完成,以保證工件的尺寸精度。韌性是45鋼的8倍,芯片不易彎曲和斷裂。
雖然冷拔方鋼在加工過程中存在很多不足,但冷拉方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學和物理性能,從而提高其切削性能。
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